Cum sa faci o placa de tocat cu mainile tale?

O placă de tăiere este un dispozitiv de bucătărie destinat diferitelor tipuri de procesare a produselor alimentare. Acesta permite tăierea manuală, tăierea și tăierea mâncării.

Caracteristica principală a acestora este prezența unei suprafețe plane, plate, astfel încât să poată fi folosită cu o eficiență mai mare.

Materialele din care sunt fabricate plăcile de tăiere sunt din plastic sau diferite tipuri de lemn. Modelele din lemn sunt considerate cele mai potrivite pentru utilizarea de zi cu zi. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul operației placa este supusă unui impact mecanic al sculei de tăiere, ceea ce duce la deteriorarea microscopică. Ca urmare a acestor distrugeri, suprafața este distrusă, iar particule mici din materialul din care este făcut cad pe produse.

Planurile de tăiere diferă una de cealaltă sub forma, denumirea materialului și a scopului.

Forma plăcii poate afecta modul în care este utilizată. De exemplu, suprafața unei laturi poate fi tăiată cu un model sau model decorativ, ceea ce face imposibilă utilizarea acestei părți.

Materialul lemnos folosit pentru realizarea plăcii de tăiere poate diferi în funcție de scopul său. Datorită proprietăților sale în fabricarea plăcilor, alegerea preferată îi este dată. Există specii de lemn care se disting prin înalți parametri de rezistență și rezistență la sarcini distructive. Printre cele mai populare specii de lemn folosite în acest caz se numără:

• stejar;
• fag;
• nuc;
• cenușă;
• arțar.

Avioanele de tăiere din lemn sunt împărțite în două tipuri: regulate și cap la cap. Principala lor diferență este poziția fibrei lemnoase față de suprafața de tăiere și poziția sculei de tăiere. În primul caz, fibra este orizontală, paralelă cu suprafața pe care este instalată. În al doilea caz, direcția fibrei este verticală.

Placa de acest tip are o serie de caracteristici care îi conferă avantaje specifice care determină domeniul de utilizare. Din moment ce fibra este poziționată vertical, poziția acesteia față de lama uneltei de tăiere este perpendiculară.

Acest fapt cauzează prezența unei forțe crescute. Acest lucru se explică prin faptul că partea finală a fibrei de lemn este mult mai puternică decât partea longitudinală. Deci, atunci când tăiați materialul din lemn, este mult mai ușor să tăiați piesa de prelucrat pe fibră decât de-a lungul acesteia.

Folosind această caracteristică, meseriașii fac plăci de tăiere durabile. Aceste produse de bucătărie sunt solicitate în locuri de gătit în masă, de exemplu, în restaurante și cantine.

În fabricarea plăcilor de capăt, tehnologiile testate în timp sunt utilizate pentru a obține efectul corespunzător.Este cunoscut faptul că o tăietură plană a unui copac, a cărei fibră este orientată perpendicular pe suprafața pe care este așezată, poate fi extrem de fragilă. Pentru a compensa acest dezavantaj, placa de tăiere este confecționată din componente lipite împreună, a căror fibră are o direcție diferită unul față de celălalt. Pentru a îmbina componentele între ele, este necesar să alegeți un adeziv, ale cărui proprietăți ar putea asigura o conectare corespunzătoare a semifabricatelor. Rezistența articulațiilor dintre piesele de prelucrat ar trebui să fie suficientă pentru a menține integritatea panoului sub sarcină.

Deoarece tabla de tăiere este un obiect de uz casnic în contact cu alimentele, trebuie să folosiți numai adezivul specializat. Pe ambalajul său trebuie să fie indicată permisiunea de utilizare pentru lipirea materialelor care vor intra în contact direct cu alimentele. Acest lucru va împiedica pătrunderea particulelor de adeziv dăunătoare în corpul uman, care vor consuma alimentele pregătite pe acest panou.

Placa de capăt este realizată în conformitate cu următorul principiu.

• Blocul plăcii este tăiat în bare longitudinale. Secțiunea lor transversală, în funcție de necesitatea și grosimea plăcii viitoare, poate fi pătrată sau dreptunghiulară.
• Blank-urile de bare rezultate sunt rotite în jurul axei lor cu un sfert de rotație pentru a schimba direcția fibrei de lemn. După aceea, ele sunt lipite împreună.
• După uscare, placa, rezultată din manipularea anterioară, este tăiată prin tăierea transversală în bare succesive, care după răsucirea unui sfert în jurul axei lor sunt lipite din nou împreună.
• În etapa finală se efectuează procedura de măcinare a suprafeței plăcii, proiectată pentru a da o stare de lucru și o prezentare.

Pentru a face o placă de tăiere cu propriile mâini, de exemplu, de mesteacan, este necesar să se pregătească desene relevante și o placă solidă din acest lemn. Lățimea acestuia ar trebui să fie suficientă pentru a asigura spațiul optim de lucru al plăcii viitoare. Toate acțiunile pot fi împărțite în pași specifici.

1. Consiliul de administrație trebuie să fie supus unei proceduri inițiale de pregătire. În cadrul său, îndepărtarea nodurilor proeminente, a cortexului lateral, prelucrarea cu un plan este efectuată.
2. După aceasta, puteți începe tăierea cu un ferăstrău circular, pe care este fixat opritorul longitudinal. Prezența acestui opritor este necesară, deoarece ajută la obținerea unei tăieturi longitudinale cât mai lină posibil și asigură un factor de siguranță pentru utilizarea mașinii. Distanța dintre opritor și lama de tăiere a ferăstrăului circular trebuie să corespundă lățimii barelor în care se deplasează piesa de prelucrat. Aceasta ține cont de eroarea creată de grosimea pânzei de ferăstrău.
3. După tăierea piesei de prelucrat pe componentele barei, se aplică lipirea acestora. În acest stadiu, lustruirea barelor nu este permisă, deoarece acest lucru poate duce la o încălcare a formei lor relativ una de cealaltă.
4. În procesul de conectare a barelor, ele trebuie comprimate cu mai multe cleme, ceea ce va asigura fiabilitatea lipirii. După douăzeci și patru de ore, se realizează următoarea etapă de tăiere a piesei de prelucrat.
5. Tăierea este efectuată în direcția perpendiculară pe liniile de lipire adezivă. În continuare, barele compozite rezultate sunt lipite împreună prin principiul joncțiunii paralele a fibrei. Piesa de prelucrat este plasată din nou în clemă.
6. După uscarea lipiciului, martorul este rafinat.În cadrul său, toate adăugările necesare sunt făcute: găuri de găurire pentru agățat, frezarea selecție a adânciturilor pentru mânere.
7. Apoi mănâncă suprafața plăcii de tăiere. În acest scop, se utilizează o metodă de șlefuire mecanică, care permite obținerea celui mai bun rezultat. Este utilizată ca hârtie abrazivă un material abraziv.
8. Stadiul final al fabricării plăcii este acoperirea cu material de protecție. Utilizează ulei mineral sau ceară de albine amestecată cu ulei de in. Aceasta protejează placa de tăiere de umezeală și mărește durata de viață a acesteia.

Pentru a afla cum să creați propriul tău panou de tăiere din resturile de balustru, vedeți mai jos.